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H310型自动树脂灌封系统
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编号: GF2018112607

“天石系列”H310型树脂灌封点胶系统是天波公司参照国际上先进的树脂灌封系统,“天石系列”是原H310的升级产品。本产品除外观更加简洁明快外,更大大提高系统自动化程度,摒弃逻辑电路板死板低效的控制方式,采用触屏-PLC控制,使功能拓展更加灵活。将原H310设备的复杂的控制面板变成模块化的人机对话,集成到触摸屏,并增加急停、暂停功能、防固化报警功能采用人机对话的方式,更加体现人性化的特点。

系统采用全封闭处理树脂料,避免人体接触;生产操作简便,实现单人单机操作;计量泵与定量泵系统集成;配比及定量精度高;在线混合方式,混合效率高,无需等待时间。

设备配置10个注入头,适用于大批量连续生产。全封闭处理树脂料,避免人体接触;物料补给自动进行,树脂料设预热搅拌装置;配比及定量精度高;在线混合方式,混合效率高,无需等待时间。

1.工作过程:

设备每天下班前将第二天树脂料装入脱气罐中,由定时器自动定时开机、预热、脱气等生产前准备。生产时,工件装载完毕由手工将工件盘送到X平台,就位完毕。设备将预先经搅拌、脱气、加热处理好的树脂通过实时在线混合技术,定量灌注到工件中。灌注完成后设备自动回到原位,由手工将工件盘取出;此时完成了单次工艺过程。设备自动调整等待重复下一批工件灌封过程。设备生产完工后,系统可根据要求进入清洗程序,进行清洗。最后,停机,复位,清洁设备。

工件规格与工作节拍:

1、环氧树脂混合重量比例:树脂A/固化剂B=1:1.1

2、料液预加热处理温度:树脂 A温度70℃;固化剂B温度 70

3、料液固化条件:80℃,12~15小时(试验快速固化:可设95℃,4小时固化)

密度

4、工件尺寸

(1)EC28变压器:38.3*32.72*28.38mm

(2)AF02C 高压堆:  38.85*31.75*27.3mm

5、工件走线方式:单轴步进。

6、工装夹具上工件排列方式及个数:

两种工件统一为:横纵阵列:10*13(个),工艺盘尺寸为:380*560mm)。

7、不同工件的工装夹具及浇注头个数:

统一10个。

8、工件胶量

(1)EC28变压器:20g

(2)AF02C 高压堆26g

(3)美埃高压堆26g

二、设备使用现场环

1. 工作电源:50Hz±2%,三相380V±10% ;

2. 环境温度:20~35℃;

3. 相对湿度:≤85%;

4. 厂房地面:水泥地面;

三、设备特点与性能

1.树脂的预处理及处理过程:在全封闭状态下进行,确保灌封非人为接触和污染环境。

2.控制与测量装置:采用PLC可编程控制系统,人机界面,主控柜面板可显示全套设备各系统的即时工作状态。各对立动作设有连锁保护。电控柜内主要空气开关、接触器为西门子、欧姆龙等品牌产品,主要元器件要有接线标识。设备内外部配线包扎防护良好,设备主要仪表开关均布置在明显易操作点检位置。设备运作过程中配警示灯。

3.灌封平台:配置注胶截止功能避免灌封时滴料,配置X向机器人实现对工件的自动移位,具有灌注头灌封时向下移位功能和向上抬起功能,避免灌封时胶飞溅到工件外壳上。

4. 料液由流体分配器平均分配到10个浇注头上,由控制阀门控制每个浇注头的流量。

5.计量泵驱动系统采用气动控制系统。计量系统应用国际先进的高精度强制性容积计量技术,同步计量泵由同一个机构提供动力,两种组分同时由两个活塞吸入、计量并挤出。计量泵计量灌封料量可调及流速可调。

6.混料系统应用美国Statomix MR技术,采用全静态混合器,两种组分在混合器中充分混合均匀,形成可浇注混合料。预留清洗液清洗入口,拆装清洗方便。

7.真空系统主机由真空泵、过滤冷凝器及天波控制系统构成,独有的真空过滤冷凝系统延长了真空泵使用寿命,并有利于环保。

8.压缩空气系统,该系统由空压机(需方自配)、空气过滤器、阀门及管路和管件等构成,向气动阀门及气动元件提供0.4Mpa~0.6Mpa的压缩空气。

9.防固化报警:由PLC控制的具有灌封料防固化报警功能。

10.清洗装置:由清洗罐及管路阀门组成,通过气动控制对全静态混料器管、后续管路及浇注阀进行清洗。

11.设备的管路接头及泵阀等连接件安装可靠,便于维护,生产过程考虑物料腐蚀带来渗、滴、漏的影响,并作出保养指导。


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